文章起源：：：广西国资委网站
松下幸之助曾说过：：：“对产品来说 ，不是100分就是0分。！！！比粘＠此 ，100-1=99 ，但在产品质量刻下 ，100-1=0 ，产品质量就是企业的性命。。为保障产品质量满分 ，提升产品主题竞争力 ，扑克之星官网集团从2006年起 ，将产品质量改进工作不休深刻 ，筑牢产品质量风险网 ，13年来 ，公司从上至下已形成“不休改进”、、“全员参加”、、“人人器重”的氛围 ，降本增效颇有功效 ，现场改善效益累计增长4320万元 ，质量损失累计削减7024万元。。
打实基础 ，铺就人人参加的质量改进之路
2006年 ，扑克之星官网集团起头导入QC基础质量治理工具 ，并约请自治区专家到集团内部进行培训 ，引进新的治理理念和步骤。。2007年 ，公司迅速成立起QC培训行列 ，与产品出产相结合 ，领域扩散下至对各大区域工厂、、每个工段、、每个班组发展理论知识培训。。知识基础储蓄好后 ，就到实际检验成就的时辰了 ，每个工段自动组织 ，萦绕公司的经营战术、、方针指标和现场存在问题 ，以改进质量、、降低亏损为主张 ，自觉创建QC小组 ，登时掀起QC活动海潮。。
从刚起头几小我参加 ，到几百人参加 ，再到目前上千人参加QC质量提升 ，“全员参加”质量改进的氛围在QC活动上体现的淋漓尽致。。目前每年有几十项QC成就获得自治区质量治理小组的荣誉 ，2011年起头有部门小组成就荣获全国优良质量治理小组荣誉。。十年来 ，公司累计运行731项QC小组 ，获得678项QC成就 ，产品的一次下线合格率得到显著提升 ，累计现场改善效益达到4320万元。。
系统推动 ，从增量导向转向提质导向
若是说引入QC步骤是打牢治理基础 ，那引入CPIP（现行产品质量改进）则是为了能深刻分析 ，系统改进。。尤其是在集团正进入转变发展方式、、优化产业结构的转型期 ，一味的追求产量已无法满足升级主张 ，公司起头从增量导向转入提质导向 ，将“提质”作为“降本增效”的必要伎俩。。2009年 ，公司形成CPIP质量例会制度 ，关注重要、、反复产生、、涉及安全的产品质量问题。。上大公司辅导亲自指挥 ，下到各职能部门、、区域工厂全数参与 ，调配各级资源解决疑难杂症 ，质量提升的工作压力由上而下传递 ，全员都要“扛木头”担起责任。。
2011年 ，CPIP质量工作延长到通辽出产基地 ，2015年延长到重庆出产基地。。自此 ，各基地一起对标 ，从出产参数、、设备防错、、零件材质等多方面 ，对标各基地中最优的质量保障能力、、最高的质量尺度。。
从运行CPIP质量例会制度以来至今 ，公司一共召开200多期CPIP质量例会 ，推动700多项CPIP项目发展 ，其中有316项获得重大的CPIP质量改进成就。。值得一提的是 ，某车型杂物箱曾由于齿轮轴涂有光滑油 ，在持久使用后膨胀造成杂物箱卡滞难关闭 ，2016年9月通过发展CPIP项目更改杂物箱齿轮轴径、、更换齿轮轴光滑脂等 ，IPTV值（千台车故障率）由15降低到1.1 ，单月退赔数量由最高1000多件降低到200件。。
把控提升 ，从检验节制到过程节制全方位覆盖
2014年公司大力奉行SPC节制点 ，质量节制伎俩从传统的检验到出产过程能力的节制。。使用SPC工具 ，对出产过程进行分析评价 ，可关注到人、、机、、料、、法、、环哪些成分中出现变异 ，并实时采取措施解除变异 ，使出产过程维持不变受控。。尤其是对关键的出产过程奉行SPC ，如减速器壳的轴承孔位 ，桥壳轴承孔位 ，紧固套内径 ，通过节制图统计分析 ，实时发现了质量问题并采取措施解除 ，实现了节制质量提升合格率的主张。。某车型减壳关键尺寸的CPK值仅0.8 ，一向通过100%检验进行节制 ，人为成本很高。。通过一段功夫统计分析 ，发现零件自身段质硬 ，刀具容易磨损 ，磨刀频次提高 ，由200件起头磨刀调整到50件起头磨刀 ，同时发现出产线的工装夹具由于持久使用精度降低 ，通过丈量、、调整、、加大精度检测频次等一系列措施 ，CPK提升到1.67以上 ，检验频次降低 ，大大节约人为检验成本。。
2017年CPK工作发展同时往前延长到供给商 ，推动供给商进行CPK提升工作 ，一起监控采购件产品质量。。半轴CPK由1提升到1.39 ，通过调整进给速度等加工参数、、提升机床的精度 ，合格率靠近100%。。预防不合格品的产生 ，降低成本。。
5年来 ，公司发展几十期SPC培训 ，累计运行100多个SPC点 ，关键个性的合格率大大提升。。
创新思路 ，全数质量问题纳入信息化治理
2018年 ，公司针对关键售后故障件成立几十份拆解分析作业领导书 ，结合出产现场的过程审核节制点 ，急剧分析、、解决问题。。同时 ，也为售后的问题分析提供经验和知识储蓄。。
同年 ，集团还创新开发QMS质量问题治理系统 ，在系统上成立经验教训库 ，不仅能够实现产品的横向拓展预警 ，还能够用于新产品开发：：：将某一区域重大质量问题案例参与经验库 ，则可实现所有基地横向发展质量问题提升行动；新产品开发也能够参考经验教训库 ，在产品设计开发阶段 ，就能预防已经的产品质量问题再次产生。。这套质量治理系统涉及面广 ，涵盖集团所有基地 ，推动质量工作走向规范化、、时效性、、信息化 ，成为提升公司质量的又一大助力。。
通过QC基础活动、、SPC节制步骤、、CPIP系统改进、、质量系统成立等一系列质量治理伎俩 ，外部质量损失从2008年2700多万元 ，2018年已降低到到1100万元。。在集团每年年产值增长的情况下 ，相比2008年外部质量损失金额降落59% ，累计削减质量损失7024万元。。从2011年起 ，质量外部损失产值率从0.62%降低到0.23%。。
